Voor de bevrijding waren er in mijn land maar een paar gelaste pijpunits. Tegen 1958 werden China's pijplasmachines over het algemeen geïmporteerd uit de Sovjet-Unie, en Tianjin No. 1 Steel Rolling Plant importeerde destijds een eenheid van Φ 60. Daarna importeerde Shougang Plant Φ102 eenheden en Baoji Steel Pipe Plant importeerde Φ650 spiraallaseenheden.
In 1960 werd de onvolgroeide middenfrequente lastechnologie vervangen door hoogfrequente lastechnologie. Sindsdien is het het tijdperk van hoogfrequent lassen ingegaan en het basisprincipe van hoogfrequent lassen wordt tot op de dag van vandaag gebruikt. Hoogfrequente lastechnologie ontwikkelde zich voor het eerst snel in de Verenigde Staten en vormde twee processen van hoogfrequent contactlassen (destijds hoogfrequent weerstandslassen genoemd) en hoogfrequent inductielassen. Tegelijkertijd heeft de technologie voor de productie van staalstrips ook baanbrekende vooruitgang geboekt, de basis gelegd voor de ontwikkeling van de industrie voor gelaste buizen en de industrie voor de productie van gelaste buizen naar een glorieus tijdperk van hoogfrequent lassen.
Op het gebied van technologie, na meer dan 10 jaar ontwikkeling, begin jaren 70. In de productietechnologie van hoogfrequent gelaste buizen zijn baanbrekende vorderingen gemaakt. De eerste is de vormtechnologie, die het bereik van dikke buiswand en dunne buiswand uitbreidt, en een rolvormtechnologie vormt voor gelaste buizen met kleine en middelgrote diameter.
In de begindagen van de geboorte van hoogfrequent gelaste buizen, werd de kwaliteit van gelaste buizen vastgesteld door het menselijk oog. Tegen de jaren zestig verschenen er verschillende productielijnen van niet-destructieve inspectie-apparaten voor lassen. Zoals: roterende ultrasone foutdetectie, vortex foutdetectie, elektromagnetische foutdetectie, enz... Dit bespaart niet alleen veel arbeid, maar zorgt ook beter voor de betrouwbaarheid van kwaliteit. Tegelijkertijd is ook de interne braamtechnologie verbeterd. Nadat de braam is verwijderd, kan het binnenoppervlak ook de niet-destructieve tests van de stalen buis doorstaan, wat de esthetiek en commerciële waarde van de stalen buis verbetert.
Op het gebied van materiaalopslag heeft de verticale looper-technologie die in het vroege stadium in de Verenigde Staten is ontwikkeld, het ontwikkelingsproces geperfectioneerd en grote bijdragen geleverd aan de wereld. Later werden soortgelijke grijpers ontwikkeld in de Verenigde Staten en Europa, waardoor spiraalgrijpers de standaardconfiguratie werden voor kleine en middelgrote hoogfrequent gelaste pijpeenheden. Tegenwoordig is deze, afhankelijk van de breedte van de stalen band, over het algemeen verdeeld in verticale opslagrekken en horizontale spiraalgrijpers.
In termen van markt worden hoogfrequent gelaste buizen veel gebruikt in de civiele bouw, de petrochemie, de lichte industrie en andere sectoren
