1. U moet een smeltlasmachine met gekwalificeerde kwaliteit kiezen.
(1) De temperatuurregeling moet correct zijn. PP-R hotmelt lastemperatuur is: 253°C-274°C. Als de temperatuur lager is dan 253 °C, zijn de buizen en fittingen slechts een dunne laag oppervlaksmelten. Zodra ze zijn gelast, kan de sterkte van de las niet worden gegarandeerd. Dit is wat we meestal het fenomeen van vals lassen noemen; Als de temperatuur hoger is dan 274 °C, zullen de oppervlaktemoleculen van de buizen en fittingen worden vernietigd door hoge temperatuur, waardoor PP-R een dunne vloeistof vormt, waardoor de binnendiameter van de pijp kleiner wordt na verbinding, en nog belangrijker, broze scheuren zullen optreden in het verbindingsgedeelte. Vooral wanneer het leidingsysteem volledig is voltooid en onder druk staat met water, treden dergelijke problemen vaak op.
(2) De constante temperatuurtijd moet lang zijn. De lengte van de constante temperatuurtijd is een van de belangrijke tekenen van de prestaties van smeltende lasapparatuur. Er is nog steeds een probleem met het warmteverbruik van smeltapparatuur na het opwarmen tot de ingestelde temperatuur. Vooral in de winter is het warmteverbruik van de tuyere, zelfs in de niet-werkende opening, ook erg groot, en zodra het in bedrijf is, verbruiken de buizen en fittingen allemaal afzonderlijk warmte-energie, wat vereist dat de apparatuur een sterke opslagcapaciteit voor warmte-energie en tijdige aanvullingscapaciteit heeft.
2. Er moet een gekwalificeerde en geschikte lashuls worden gekozen.
Gekwalificeerde lasmouwen zijn ontworpen met volledige aandacht voor de dwarsstructuur en lasdiepte van de pijp na het lassen, evenals antiaanbakbaarheid aan het oppervlak en oppervlakteafwerking. Op dit moment zijn er honderden binnenlandse fabrikanten die PP-R, PPC, PE en andere watervoorzieningsleidingen lassen volgens de hot-melt-methode. Vanwege de verschillende grondstoffen en additieven die worden gebruikt in de buizen die door verschillende fabrikanten worden geproduceerd, verschillende omgevingsomstandigheden en verschillende uitrustingsopties, zijn de maten buizen en pijpfittingen die door elke fabrikant worden geproduceerd ook verschillend. Daarom moet elke pijpfabrikant en -gebruiker een lashuls kiezen die geschikt is voor hun pijpdiameter. Voor de bediener moet het oppervlak van de lashuls na het laatste lassen worden gereinigd om onzuiverheden in het lasgedeelte te voorkomen.
Bij het lassen van buizen met een diameter van meer dan 40 mm, vanwege de grote diameter, is het niet mogelijk om met persoonlijke kracht te werken en moet mechanische apparatuur worden gebruikt om de diepte en rechtheid van de pijp in de pijp te garanderen. We ontdekten dat vijf tot zes werknemers werden gebruikt om een interface met een diameter van 110 mm op veel bouwplaatsen te lassen. Het kostte veel moeite om de rechtheid en invoegdiepte van de pijp te garanderen. De hele pijpleiding was gebogen en gebogen, en het was moeilijk voor te stellen dat het bij een bepaalde watertemperatuur zou zijn. En onder druk.
Ten derde, de problemen die zich voordoen bij smeltlassen.
Er moet worden gezegd dat het leidingsysteem, dat strikt is gebouwd in overeenstemming met de vereisten van het lasproces en de lastechnologie, geen problemen zal veroorzaken bij gebruik onder normale temperatuur en druk. We merken echter vaak dat er tijdens de dagelijkse constructie uitbarstingen of blaren optreden bij de verbindingen van leidingen en fittingen.
De belangrijkste redenen zijn de volgende:
(1) De temperatuur van de hot-melt lasmachine is onjuist, te hoog of te laag, wat de eigenschappen van polypropyleen zal veranderen;
(2) Het oppervlak van de lashuls is niet goed behandeld of de oppervlaktecoating valt eraf, waardoor blaren in het contactgedeelte met de pijp ontstaan;
(3) De grootte van de lashuls is verkeerd en het ontwerp is verkeerd, waardoor de smeltdiepte van de pijp en de lasstructuur ongepast zijn;
(4) Het lassenoppervlak van de pijp wordt niet gereinigd vóór het lassen;
(5) De gelaste pijp- en pijpfittingen worden niet concentrisch of recht gehouden.
4. Correcte lasprocedures.
(1) Voorbereidingswerkzaamheden vóór hete smeltlassen
(1) Voor buizen met een buitendiameter van 25-110 mm moet een afschuinaar de buispoort 15° tot de helft van de oorspronkelijke wanddikte van de pijp afschuinen;
(2) Gebruik een reinigingsmachine (of alcohol) en een borstel om het oppervlak van het gelaste deel van de pijp schoon te maken;
(3) Wanneer de voorgemonteerde onderdelen zijn gelast, markeert u de gewenste positie van de pijp en de fitting voordat u deze aansluit.
(4) Voor lassenpijpen met diameters boven 40mm, moeten vlakke en verticale pijplasmachines worden gebruikt;
(5) Maak na elke ontbinding de verwarmingsmantel en de verwarmingskop schoon met een droge doek of droog papier. Gebruik geen wasmiddel.
(2) Hete smelt en verbinding
(1) Na het inbrengen van de pijp en de pijp fitting in de verwarmingsmantel en verwarmingskop respectievelijk, niet draaien of te snel bewegen (zorg ervoor dat het materiaal voldoende tijd om te smelten).
(2) Verwijder na het verwarmen de pijp en fittingen van het verwarmingselement, draai het verwarmingsgedeelte niet.
(3) Druk de pijp en fittingen direct na het verwarmen samen langs de as, draai niet. Houd u strikt aan de houdtijd en koeltijd van de hotmeltlasnorm.
