1. U moet een hotmelt-lasmachine van gekwalificeerde kwaliteit kiezen.
(1) De temperatuurregeling moet correct zijn. De temperatuur van het smeltlassen van PP-R is: 253 ℃ -274 ℃. Als de temperatuur lager is dan 253 ℃, zijn de buizen en fittingen slechts een dunne laag smeltende oppervlakte. Als ze eenmaal zijn gelast, kan de sterkte van de las niet worden gegarandeerd. Dit is wat we gewoonlijk het fenomeen van vals lassen noemen; Als de temperatuur hoger is dan 274 ℃, worden de oppervlaktemoleculen van de buizen en fittingen vernietigd door hoge temperaturen, waardoor PP-R een dunne vloeistof vormt, waardoor de binnendiameter van de buis na aansluiting kleiner wordt, en nog belangrijker, er ontstaan broze scheuren in het verbindingsdeel. Vooral wanneer het leidingsysteem volledig is voltooid en onder druk staat met water, treden dergelijke problemen vaak op.
(2) De constante temperatuur moet lang zijn. De lengte van de constante temperatuur is een van de belangrijke tekenen van de prestaties van hotmelt lasapparatuur. Er is nog steeds een probleem met het warmteverbruik voor smeltlijmapparatuur na opwarming tot de ingestelde temperatuur. Vooral in de winter is het warmteverbruik van de blaaspijp, zelfs in de niet-werkende opening, ook erg groot, en als het eenmaal in bedrijf is, verbruiken de leidingen en fittingen allemaal afzonderlijk warmte-energie, wat vereist dat de apparatuur sterke warmte heeft energieopslagcapaciteit en tijdige aanvulcapaciteit.
2. Er moet een gekwalificeerde en geschikte lasmof worden gekozen.
Gekwalificeerde lasmoffen zijn ontworpen met volledige aandacht voor de dwarsstructuur en lasdiepte van de buis na het lassen, evenals de niet-kleverigheid van het oppervlak en de afwerking van het oppervlak. Momenteel zijn er honderden binnenlandse fabrikanten die PP-R-, PPC-, PE- en andere watertoevoerleidingen lassen met behulp van een hotmelt-methode. Vanwege de verschillende grondstoffen en additieven die worden gebruikt in de buizen die door verschillende fabrikanten worden geproduceerd, verschillende omgevingsomstandigheden en verschillende uitrustingsopties, zijn de maten van buizen en buisfittingen die door elke fabrikant worden geproduceerd ook verschillend. Daarom moet elke buisfabrikant en gebruiker een lasmof kiezen die geschikt is voor hun buisdiameter. Voor de operator moet het oppervlak van de lasmof na het laatste laswerk worden gereinigd om onzuiverheden in het lasgedeelte te voorkomen.
