Het hete lucht laspistool is eigenlijk de macromoleculaire kettingen die elkaar omringen in de compatibele plastic materialen na te zijn verwarmd, omdat ze voldoende energie en ruimte hebben, onder invloed van hun eigen moleculaire thermische beweging en externe druk, migreren ze en verspreiden ze zich naar elkaar . In de smeltzone, naarmate de temperatuur daalt en de tijd verstrijkt, vindt het proces van omringen, afkoelen, kristalliseren en vormen weer plaats. Onder de vele verbindingsvaardigheden van kunststofproducten is het hete-luchtbranderproces relatief gebruikelijk. Plastic containers, opslagtanks en sommige leidingsystemen die veel worden gebruikt in de chemische industrie, kunnen allemaal van dit proces gebruikmaken.
Volgens de introductie van fabrikanten van heteluchtpistolen omvat het proces van lassen met hete lucht met ronde mondstukken in het algemeen 5 fasen, namelijk: oppervlaktebehandeling van de te lassen onderdelen, verwarming, onder druk zetten, verspreiding tussen moleculaire ketens en afkoeling. De specifieke werkingsvereisten in elke fase zijn afhankelijk van het specifieke uiterlijk en het interne structuurontwerp van de te lassen onderdelen. Het werkingsprincipe is: gebruik de verwarmde wind of lucht om de corresponderende delen van de lasdraad en het te lassen basismetaal voor te verwarmen; nadat het is gesmolten, oefent de operator een bepaalde druk verticaal uit op de lasdraad om het smeltgebied van de lasdraad te verbinden met het lasgebied dat moet worden gelast. De smeltzone van het basismetaal is stomp verbonden, en er wordt een bepaalde lassnelheid gehandhaafd om het een bevredigend drukdragend moment te geven; tenslotte worden afkoeling en vormgeving uitgevoerd.
Vóór het formele lassen moet het uiterlijk van de te lassen onderdelen eerst worden verwerkt. De bedoeling hiervan is: enerzijds om de gaten of inkepingen te bewerken die nodig zijn voor de las in het lasgebied, zoals V-vormige of X-vormige inkepingen; Aan de andere kant, om de onzuiverheid, vuil of oxidelaag op het oppervlak van de gegevens en andere ongunstige factoren die de laskwaliteit beïnvloeden, te verwijderen.
Tijdens het koelproces zullen kunststoffen duidelijke veranderingen in de microstructuur vertonen: voor amorfe materialen komen de veranderingen tot uiting in de oriëntatie van moleculaire ketens in de laszone; voor semi-kristallijne materialen zijn de kristalliniteitsgraad en de samenstelling van de korrelgrootte gerelateerd aan de afkoelsnelheid. Wanneer de koeltemperatuur het gespecificeerde temperatuurbereik overschrijdt, kan de gevormde kristalstructuur onder spanning worden beschadigd. Door een onjuiste temperatuur en een te hoge afkoelsnelheid zal de kristalliniteit afnemen en zullen de samen gevormde kristalkorrels relatief klein zijn. Deze kleine korrelstructuur veroorzaakt zeer eenvoudig schade bij blootstelling aan chemische stoffen en oplosmiddelen en onder spanning. Probeer daarom het gebruik van een te hoge koelsnelheid te voorkomen.
Tegelijkertijd zal het materiaal dat het laswerk ondersteunt tijdens het lasproces ook de afkoelsnelheid beïnvloeden. Bij het lassen is het noodzakelijk om het gebruik van beton, dikke metalen platen of andere materialen te voorkomen die als ondersteunende onderdelen gewoon warmte van het lasgebied absorberen, anders zal het probleem niet worden opgelost, zelfs als de temperatuur van de hete lucht wordt verhoogd. goed.
