Hoe PPR-buizen te lassen Stappen om de laskwaliteit van PP-R-buizen te garanderen:
1. U moet een smeltlasmachine met gekwalificeerde kwaliteit kiezen.
(1) De temperatuurregeling moet correct zijn. PP-R hotmelt lastemperatuur is: 253°C-274°C. Als de temperatuur lager is dan 253°C, smelten de buizen en fittingen alleen op een dunne oppervlaktelaag. Zodra ze zijn gelast, kan de sterkte van de las niet worden gegarandeerd. Dit is wat we meestal het fenomeen van vals lassen noemen; Als de temperatuur hoger is dan 274 °C, worden de oppervlaktemoleculen van de buizen en fittingen vernietigd door hoge temperatuur, waardoor PP-R een dunne vloeistof vormt, waardoor de binnendiameter van de pijp na de verbinding kleiner wordt, en nog belangrijker, het verbindingsgedeelte zal broos zijn. Vooral wanneer het leidingsysteem volledig is voltooid en onder druk staat met water, treden dergelijke problemen vaak op.
(2) De constante temperatuurtijd moet lang zijn. De lengte van de constante temperatuurtijd is een van de belangrijke tekenen van de prestaties van smeltende lasapparatuur. Er is nog steeds een probleem met het warmteverbruik van smeltapparatuur na het opwarmen tot de ingestelde temperatuur. Vooral in de winter is het warmteverbruik in de tuyere, zelfs in de niet-werkende opening, ook erg groot, en zodra het in bedrijf is, verbruiken de buizen en fittingen allemaal afzonderlijk warmte-energie, wat vereist dat de apparatuur een sterke opslagcapaciteit voor warmte-energie en tijdige aanvullingscapaciteit heeft.
2. Er moet een gekwalificeerde en geschikte lashuls worden gekozen.
Gekwalificeerde lasmouwen zijn ontworpen met volledige aandacht voor de dwarsstructuur en lasdiepte van de pijp na het lassen, evenals antiaanbakbaarheid aan het oppervlak en oppervlakteafwerking. Op dit moment zijn er honderden binnenlandse fabrikanten die PP-R, PPC, PE en andere watervoorzieningsleidingen lassen volgens de hot-melt-methode. Vanwege de verschillende grondstoffen en additieven die worden gebruikt in de buizen die door verschillende fabrikanten worden geproduceerd, verschillende omgevingsomstandigheden en verschillende apparatuurselecties, zijn de maten buizen en pijpfittingen die door elke fabrikant worden geproduceerd ook verschillend. Daarom moet elke pijpfabrikant en -gebruiker een lashuls kiezen die geschikt is voor hun pijpdiameter. Voor de bediener moet het oppervlak van de lashuls na het laatste lassen worden gereinigd om onzuiverheden in het lasgedeelte te voorkomen.
Bij het lassen van buizen met een diameter van meer dan 40 mm, vanwege de grote diameter, is het niet mogelijk om met persoonlijke kracht te werken en moet mechanische apparatuur worden gebruikt om de diepte en rechtheid van de pijp in de fitting te garanderen. We ontdekten dat vijf tot zes werknemers werden gebruikt om een interface met een diameter van 110 mm op veel bouwplaatsen te lassen. Het kostte veel moeite om de rechtheid en invoegdiepte van de pijp te garanderen. De hele pijpleiding was gebogen en gebogen, en het was moeilijk voor te stellen dat het bij een bepaalde watertemperatuur zou zijn. En onder druk.
